วิธีการผลิตหลักและกระบวนการของผ้าห่มเซรามิคไฟเบอร์
เมื่อเส้นใยจำนวนมากว่างเปล่าถูกส่งไปยังเครื่องเจาะเข็ม "ผ้าห่มทำเข็ม" ได้รับการพัฒนาโดยอ้างอิงจากเทคโนโลยีการเจาะเข็มแบบไม่ทอ เนื่องจากเข็มเย็บเป็นรูปตะขอบนเข็มหมุดเลเยอร์เส้นใยมีการพันกันอย่างใกล้ชิดเพื่อปรับปรุงความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการกัดเซาะของเส้นใยไฟเบอร์
วิธีการผลิตหลัก:
เตาหลอมต้านทานมีสองประเภทหลักและเตาอาร์คไฟฟ้า
วิธีการขึ้นรูปของเส้นใยถูกแบ่งออกเป็นวิธีการเป่าและวิธีการบิด
โดยทั่วไปแล้วการหลอมวัตถุดิบเซรามิกไฟเบอร์จะใช้เตาไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์หลอม
ส่วนโค้งของการเป่าเป็นเส้นใยกระบวนการเปียกแบบเปียก:
กระแสถูกสร้างขึ้นและวัตถุดิบถูกเพิ่มเข้าไปในเตาอาร์คไฟฟ้าเพื่อการหลอม กระแสจะถูกฉีดเข้าไปในเส้นใยโดยการบีบอัดอากาศหรือไอน้ำและหลังจากถูกกำจัดตะกรันโดยเครื่องกำจัดตะกรันแล้วฝ้ายจะรวมตัวกันเป็นเส้นใยของเสีย เส้นใยของเสียจะถูกส่งไปยังถังกวนไปยังกระแสน้ำวนและตะกรันจากนั้นส่งไปยังถังเก็บเพื่อใช้สารยึดเกาะในการสร้างสารแขวนลอย สารละลายถูกอัดขึ้นรูปด้วยการกดหรือการกรองการดูดสูญญากาศในรูปแบบผ้าห่มใยเซรามิก
ความต้านทานไฟฟ้าเป่า (หรือบิด) ไฟเบอร์ขึ้นรูป, เข็มเจาะกระบวนการพรมแห้ง:
ตามวิธีการขึ้นรูปไฟเบอร์ที่แตกต่างกันผ้าห่มเซรามิคไฟเบอร์มีกระบวนการผลิตสองกระบวนการ ความต้านทานต่อการเป่า (รวมถึงการเป่าแบบแบนและการเป่าตามแนวตั้ง) การขึ้นรูปพรมปูพื้นแบบเข็มแห้ง การขึ้นรูปด้วยความต้านทานต่อการขึ้นรูปเส้นใย, การขึ้นรูปด้วยเข็มแบบแห้ง - เข็ม
