อิฐทนไฟอลูมินาสูงสำหรับเตาหลอมเป็นผลิตภัณฑ์ทนไฟซึ่งส่วนใหญ่มาจากปูนเม็ดอะลูมิเนียมอะลูมิเนียมที่มีปริมาณ Al ₂ O Ⅲ มากกว่า 48% ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับส่วนล่างของตัวเตาถลุงเหล็ก ผลิตภัณฑ์นี้มีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดเซาะโดยมีอุณหภูมิทนไฟ 1580-1770 องศา
เตาถลุงเหล็กเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตเหล็ก และอิฐดินเผาเป็นวัสดุบุผิวในยุคแรกๆ ที่ใช้ในเตาถลุงเหล็ก ตั้งแต่ปี 1950 เป็นต้นมา กำลังการผลิตของเตาถลุงเหล็กได้รับการพัฒนาจนมีขนาดใหญ่ขึ้น และเตาหลอมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8-12 ม. ก็กลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้น เพิ่มผลผลิตอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม การพังทลายของเอวและหน้าท้องของเตาหลอมส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการผลิตเตาถลุงเหล็ก
ในช่วงต้นทศวรรษ 1960 สหรัฐอเมริกาได้เริ่มใช้อิฐอลูมินาสูงที่มี Al2O3 90% ในเตาถลุงเหล็กเพื่อผลิตเฟอร์โรแมงกานีส ในช่วงปลายทศวรรษ 1960 การใช้อิฐอลูมินาผสมที่ต้านทานตะกรัน ไม่ออกซิไดซ์ และ-ต้านทานการสึกหรอที่มีปริมาณ Al2O3 สูง อิฐสปิเนลที่มีโครเมียมออกไซด์และทรายโครเมียมแมกนีเซียผสม และอิฐอลูมินาผสมได้รับการพัฒนา ในช่วงต้นทศวรรษ 1970 ญี่ปุ่นและสหรัฐอเมริกาได้ใช้ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ซิลิกอนคาร์ไบด์ที่มีประสิทธิภาพดีกว่าอิฐ-ที่กล่าวมาข้างต้น โดยมองหาวัสดุบุในที่เหมาะสมและทนทานมากขึ้นสำหรับเตาถลุงเหล็กที่เสริมความแข็งแกร่งให้กับการดำเนินการถลุงแร่
จีนเริ่มผลิตอิฐอลูมินาคุณภาพสูงสำหรับเตาถลุงเหล็กในช่วงต้นทศวรรษ 1950 เพื่อใช้ในส่วนล่างของตัวเตาหลอม นับตั้งแต่ทศวรรษ 1980 เป็นต้นมา อิฐคอมโพสิตอลูมินาผสมไฟฟ้าได้ถูกนำมาใช้ โดยมีปริมาณ Al2O3 มากกว่า 95% และมีอุณหภูมิสูง-อุณหภูมิในการทำให้โหลดอ่อนลง (T2) ที่ 1740-1770 องศา หลังจากถูกควบคุมอุณหภูมิที่ 1600 องศา เป็นเวลา 3 ชั่วโมง อัตราการหดตัวของเส้นยิงซ้ำจะเป็นศูนย์ ในปี 1984 ผลิตภัณฑ์ซีรีส์ซิลิคอนคาร์ไบด์ได้รับการพัฒนาอย่างประสบความสำเร็จและค่อยๆ สร้างกำลังการผลิต ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวถูกนำมาใช้ในส่วนล่างของตัวเตาถลุงเหล็ก
ประสิทธิภาพทางเทคนิคของอิฐอลูมินาสูงของเตาถลุงเหล็กของจีนแบ่งออกเป็นสามเกรดตามปริมาณ Al2O3: GL-48, GL-55 และ GL-65 พร้อมการออกแบบอิฐที่ได้มาตรฐาน
