วิธีจับคู่และการใช้วัสดุทนไฟสำหรับเตาเผาแบบสลายตัวเบื้องต้น

วิธีจับคู่และการใช้งานวัสดุทนไฟสำหรับเตาเผาก่อนการสลายตัว
ในระหว่างการดำเนินการและการใช้เตาเผาแบบหมุน อิฐทนไฟส่วนใหญ่มีความเค้นเชิงกลสองประเภท: ความเค้นเฉือนในแนวรัศมีของเตาเผา และความเค้นอัดตามแนวแกนตามทิศทางของถังเตาเผา
ความเค้นเฉือนในแนวรัศมีส่วนใหญ่มาจากการเสียรูปเชิงกลที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเตาเผาแบบหมุน ถังเตาเผาจะเกิดการเสียรูปเป็นวงรี และเส้นกึ่งกลางของถังจะไม่เป็นเส้นตรงอีกต่อไป ในทางกลับกัน ในบริเวณใกล้กับสายพานล้อรองรับ ตัวเตาเผาจะเกิดการเสียรูปเป็นวงรี การวัดตัวเตาเผาที่ทำงานอย่างต่อเนื่องโดยใช้วิธีทดสอบแสดงให้เห็นว่าความแตกต่างสัมพัทธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางแนวนอนและแนวตั้งของตัวเตาสามารถอยู่ที่ 0.3 ‰ และแม้แต่ 0.6 ‰ ถึง 0.7 ‰ ในเตาเผารุ่นเก่า เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเตาเผาทรงรีเพิ่มขึ้นและความเร็วของเตาเผาเพิ่มขึ้น ผลกระทบจากการบีบอัดเป็นระยะบนตัวเตาเผาก็จะรุนแรงขึ้น อิฐทนไฟจะได้รับความเสียหายจากความเค้นเฉือนในแนวรัศมีที่มากขึ้น และโซนการยิงและโซนการเปลี่ยนผ่านด้านบนคือพื้นที่ของความเค้นเฉือนในแนวรัศมี * *
มีสองประเด็นหลักในการสร้างความเค้นอัดตามแนวแกน เหตุผลหนึ่งก็คือ วัสดุภายในเตาเผาจะเคลื่อนจากส่วนท้ายของเตาเผาไปยังหัวเตาเผาในระหว่างการใช้งาน และอิฐทนไฟภายในเตาเผามีแนวโน้มที่จะเคลื่อนไปทางหัวเตาเผาภายใต้การกระทำร่วมกันของแรงผลักของวัสดุที่เคลื่อนที่และแรงตามแนวแกนของแรงโน้มถ่วงของอิฐเอง ประการที่สองคือแรงขยายตัวที่เกิดจากการทำความร้อนของอิฐทนไฟ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของอิฐทนไฟที่ 1,400-1,450 องศาคือ 1.4 ‰ -1.6 ‰ ความยาวที่ใช้กันทั่วไปของอิฐแต่ละก้อนคือ 198 มม. และการขยายที่วัดได้คือ 2.8-3.2 มม. หากอัตราการให้ความร้อนเร็วเกินไปในระหว่างการอบแห้งด้วยเตาเผา อัตราการขยายตัวของถังเตาเผาจะค่อนข้างช้าเมื่อเทียบกับอิฐ ซึ่งจะจำกัดการขยายตัวของอิฐทนไฟเพิ่มเติม และสร้างความเครียดที่สำคัญ แม้ว่าจะนำไปสู่การแตกร้าวของอิฐก็ตาม สภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงภายในเตาเผาต้องใช้อิฐทนไฟเพื่อให้มีความแข็งแรงเชิงกลเพียงพอ ในเวลาเดียวกัน การจองข้อต่อการขยายตัวอย่างสมเหตุสมผลในระหว่างการก่ออิฐด้วยอิฐจากเตาเผาสามารถบรรเทาความเสียหายที่เกิดจากความเครียดทั้งสองนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ความเสียหายจากความเครียดจากความร้อน: ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิพื้นผิวของเยื่อบุเตาเผาเปลี่ยนแปลงมากกว่า 400 องศาในระหว่างการหมุนเตาเผาหนึ่งครั้ง และความเครียดจากความร้อนที่เกิดขึ้นเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดความเสียหายของอิฐทนไฟ ด้วยแนวโน้มของการพัฒนาขนาดใหญ่-ในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ เส้นผ่านศูนย์กลางของเตาเผาแบบสลายตัวภายนอกจึงเพิ่มขึ้น (เส้นผ่านศูนย์กลางเตาเผาของสายการผลิต 10,000 ตัน/วัน สูงถึง 6 เมตร) และผลผลิตของเตาเผาจะเพิ่มขึ้นเป็นกำลังที่สามพร้อมกับเส้นผ่านศูนย์กลางเตาเผาที่เพิ่มขึ้น ผลผลิตเชิงปริมาตรได้เพิ่มขึ้นมากกว่าสามเท่าของเตาเผาแบบดั้งเดิม โดยอยู่ที่ 5t/(m3.d) สิ่งนี้ไม่เพียงเพิ่มความเครียดเชิงกล แต่ยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงทางความร้อนภายในเตาเผาอีกด้วย โหลดความร้อนต่อหน่วยบนอิฐทนไฟก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน และความเสียหายจากความเครียดจากความร้อนก็รุนแรงขึ้น นอกจากนี้ ความเร็วของเตาเผายังเพิ่มขึ้น (3-4 รอบ/นาที) ซึ่งจะเพิ่มความถี่ของความแตกต่างของอุณหภูมิเป็นระยะๆ ที่เยื่อบุเตาเผาประสบอย่างมาก ทำให้อิฐทนไฟต้องมีความเสถียรจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ดีขึ้น
ความเสียหายจากการกัดเซาะสารเคมี: การกัดเซาะสารเคมีเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของความเสียหายของวัสดุทนไฟ ที่อุณหภูมิแวดล้อมภายในเตาเผา 1350-1450 องศา ปูนเม็ดที่มีความเป็นด่างสูงจะทำให้เกิดการกัดกร่อนทางเคมีอย่างรุนแรงต่อเยื่อบุเตาเผา สารที่เป็นของเหลวในปูนเม็ดจะทำปฏิกิริยากับสารที่มีเกลือเป็นหลักในอิฐเพื่อสร้างเฟสกลางที่มีจุดหลอมเหลวด้านล่าง (ซัลเฟต เกลือโพแทสเซียมโซเดียม ฯลฯ) ซึ่งจะสะสมลึกเข้าไปในตัวอิฐที่ความลึก 40-50 มม. ซึ่งจะทำให้โครงสร้างของอิฐเปราะ แข็ง หลวม และหลุดล่อนได้ง่าย กุญแจสำคัญในการเอาชนะความเสียหายที่เกิดจากการกัดเซาะของสารเคมีคือการป้องกันการแทรกซึมของส่วนประกอบบางอย่างในซีเมนต์ (SiO2, CaO, KCI ฯลฯ) นอกจากนี้ ส่วนประกอบที่เป็นอันตราย เช่น อัลคาไล คลอรีน และซัลเฟอร์ในวัตถุดิบยังสามารถทำให้เกิดการกัดเซาะอย่างรุนแรงและความเสียหายต่อเยื่อบุเตาเผา ซัลเฟตและสารเคมีของอัลคาไลได้รับการเสริมสมรรถนะอย่างต่อเนื่องผ่านการระเหย การควบแน่น และการหมุนเวียนซ้ำในระบบอุ่นก่อน โดยปกติเมื่อเปรียบเทียบกับวัตถุดิบดั้งเดิม ความเข้มข้นของอัลคาไล คลอรีน และซัลเฟอร์ในวัสดุร้อนของท่อไซโคลนความร้อน * * ถึง 5 เท่า 80-100 เท่า และ 3-5 เท่าตามลำดับ วัสดุทนไฟถูกกัดเซาะโดยสารประกอบอัลคาไลจากวัสดุเตาเผาและก๊าซเตาเผา ก่อตัวเป็นแร่ธาตุที่ขยายตัวซึ่งทำให้เกิดการแตกร้าวและการหลุดลอก ส่งผลให้เกิดการแตกร้าวและความเสียหายของอัลคาไล
การใช้วัสดุทนไฟอย่างสมเหตุสมผล: เมื่อสั่งซื้อวัสดุทนไฟ สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่ามีการใช้งานอย่างปลอดภัย-ในระยะยาว ประการแรก พิจารณาคุณสมบัติและความสามารถในการประมวลผลการผลิตของผู้ผลิต และใส่ใจกับคุณภาพและบริการหลังการขาย-ของวัสดุทนไฟ เมื่อสั่งซื้อวัสดุทนไฟ ควรมีการกำหนดข้อกำหนดสำหรับบรรจุภัณฑ์และการขนส่งผลิตภัณฑ์ที่ให้มา หากไม่มีบรรจุภัณฑ์ที่แข็งและทนทาน การขนส่งที่เชื่อถือได้อาจทำให้เกิดความเสียหายได้ง่ายและส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งาน สำหรับวัสดุทนไฟที่มีอายุการเก็บรักษา (เช่น วัสดุที่หล่อได้บางชนิด) ควรหลีกเลี่ยงการจัดเก็บในระยะยาว- อิฐทนไฟควรกันความชื้น-และซ้อนกันอย่างเป็นระเบียบเพื่อหลีกเลี่ยงความสับสน การปรับปรุงคุณภาพของการก่อสร้างก่ออิฐ: คุณภาพของผนังก่ออิฐถือเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่กำหนดวงจรการทำงานของเตาเผา และคุณภาพของการก่อสร้างก่ออิฐถือเป็นส่วนสำคัญในการรับรองคุณภาพของเยื่อบุเตาเผา "ข้อบังคับเกี่ยวกับการใช้วัสดุทนไฟสำหรับเตาเผาโรตารีซีเมนต์" ประกาศใช้และบังคับใช้ในปี 1995 เพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการก่อสร้างที่ได้มาตรฐาน องค์กรควรจัดให้มีการฝึกอบรมบุคลากรในการก่อสร้างเตาเผา เรียนรู้และส่งเสริมการใช้ "กฎระเบียบเกี่ยวกับการใช้วัสดุทนไฟสำหรับเตาเผาแบบหมุนซีเมนต์" อย่างครอบคลุม เพื่อปรับปรุงระดับทางเทคนิคของบุคลากรในการก่อสร้าง อย่างไรก็ตาม เนื่องด้วยเหตุผลหลายประการ มักจะเกิดปรากฏการณ์ของการไม่ปฏิบัติตาม-ในระหว่างการก่อสร้าง ซึ่งจำเป็นต้องดำเนินการเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับการจัดการ ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้างก่ออิฐควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้: การควบคุมปริมาณน้ำที่เติมตามที่ต้องการ แม้ว่าการใช้น้ำปริมาณมากจะสะดวกสำหรับการก่อสร้าง แต่ก็ลดประสิทธิภาพด้านความแข็งแรงของวัสดุหล่อลงอย่างมาก ให้ความสนใจกับการบำรุงรักษาหลังการก่อสร้าง สถานการณ์ทั่วไปคือหน่วยก่อสร้างเพื่อให้ทันกับกำหนดการ บริษัทปูนซีเมนต์จึงเริ่มการผลิตได้เร็ว ไม่ค่อยจัดการบำรุงรักษาวัสดุหล่อตามเวลาที่กำหนดอย่างเหมาะสม สิ่งนี้จะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เมื่อให้ความร้อนและการอบวัสดุที่เทหลังการก่อสร้าง ควรพิจารณาการตั้งค่ารูระบายอากาศให้ครบถ้วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณเครื่องดูดควันเตาเผา ในกรณีส่วนใหญ่ ตำแหน่งนี้ไม่มีกระบวนการอบแยกกัน และอุณหภูมิของปูนเม็ดร้อนที่เข้าสู่เครื่องดูดควันเตาจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจากประมาณ 400 องศาเป็นประมาณ 1100 องศา หากไม่ได้ตั้งค่ารูไอเสียอย่างเหมาะสม ความเสี่ยงที่วัสดุทนไฟจะระเบิดจะสูงมาก ในระหว่างการก่ออิฐ อิฐบุไม่ควรมีจุดหรือพื้นผิวแขวนลอย ควรกดหัวใหญ่เข้ากับกระบอกสูบให้แน่น และตะเข็บเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอควรขัดให้เรียบ ส่วนที่ผิดรูปของกระบอกสูบควรปรับระดับและจัดแนวด้วยแผ่นดินเหนียว ปล่อยให้รอยต่อขยายตัวตามค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของอิฐ การทิ้งช่องว่างมากเกินไปอาจนำไปสู่การวาดอิฐและแม้กระทั่งอุบัติเหตุการทิ้งอิฐ ในขณะที่การเว้นช่องว่างไม่เพียงพออาจทำให้ความเสียหายจากความเครียดของอิฐรุนแรงขึ้น การใช้แผ่นเหล็กปรับสภาพควรมีมาตรฐาน ปริมาณไม่ควรมากเกินไป และห้ามเด็ดขาดสำหรับเพื่อนร่วมงานที่มีหัวใหญ่และหัวเล็กในการปรับ และไม่อนุญาตให้เย็บและเพิ่มอย่างต่อเนื่อง ไม่ควรสอดแผ่นเหล็กลงครึ่งหนึ่งในข้อต่ออิฐ ทำให้ข้อต่อปลายเล็กแน่น และข้อต่อปลายใหญ่หลวม เมื่อใส่แผ่นเหล็กห้ามทุบแรงๆ และห้ามปลอมหรืองอแผ่นเหล็กเพื่อทำให้พื้นผิวอิฐเสียหาย ใช้ค้อนยางหรือค้อนไม้ทุบพื้นผิวอิฐ โดยให้แน่ใจว่าอิฐสัมผัสกันอย่างแน่นหนา การใช้งานและการใช้งานที่เหมาะสม การดำเนินการทำความร้อนของเตาเผา **ประการแรก ควรพัฒนาเส้นโค้งอุณหภูมิการอบที่เหมาะสม และควรควบคุมอัตราการให้ความร้อนอย่างเข้มงวด (ปกติคือ 30-50 องศา/ชม.) ตามประสิทธิภาพของอิฐทนไฟ เพื่อลดความเสียหายของอิฐที่เกิดจากความเครียดจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในเวลาเดียวกัน ให้ใช้ระบบทำความร้อนและการหมุนของเตาเผาอย่างเคร่งครัดเพื่อลดความเสียหายจากความเครียดทางกลที่เกิดจากการเสียรูปทางกลของถังเตาเผากับอิฐ เมื่อซับในเตาเผาใหม่ถูกอบ เป็นเรื่องยากที่จะควบคุมการเปลี่ยนจากการอบน้ำมันเป็นการเผาร่วมด้วยน้ำมันถ่านหิน ซึ่งอาจทำให้อัตราการทำความร้อนสูญเสียการควบคุมและเร่งความเร็วได้อย่างง่ายดาย นำไปสู่ความเสียหายจากความเครียดจากความร้อน