การแคร็กระหว่างกระบวนการอบเป็นปัญหาทั่วไปในการผลิตแมกนีเซียพรีคาสท์ สาเหตุหลักมีสาเหตุมาจากกระบวนการไฮเดรชั่นของแมกนีเซีย ซึ่ง MgO ผสมกับน้ำ และส่งผลให้เกิดผลิตภัณฑ์ไฮเดรชั่น เช่น แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์และผลึกบรูไซต์ การก่อตัวของผลิตภัณฑ์เหล่านี้อาจทำให้ระดับ pH เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ตามมาด้วยการผลิต H2CO3 ปฏิกิริยานี้สามารถนำไปสู่การก่อตัวของแมกนีเซียมคาร์บอเนตหรือแมกนีไซต์ ซึ่งอาจทำให้ปริมาตรของการหล่อขยายตัวและอาจนำไปสู่การแตกร้าวได้
เพื่อป้องกันการแตกร้าวในวัสดุหล่อแมกนีเซีย จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องกำหนดระบบการบ่มและการอบที่เหมาะสม ซึ่งสามารถลดระดับความชุ่มชื้นของแมกนีเซียได้ ในระหว่างขั้นตอนการบ่ม ควรควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการก่อตัวของผลึกบรูไซต์มากเกินไปในระยะเวลาอันสั้น พบว่าอุณหภูมิประมาณ 70 องศาเป็นเวลา 8 ชั่วโมงทำงานได้ดีที่สุดในเรื่องนี้ ในขั้นตอนการอบ ควรใช้แผนการอบอย่างรวดเร็วเพื่อระบายน้ำเปล่าในตัวเทออกโดยเร็วที่สุด อย่างไรก็ตาม อัตราการอบไม่ควรเร็วเกินไปเพื่อไม่ให้น้ำภายในตัวหล่อระเหยเร็วเกินไป
สำหรับชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ทำจากแผ่นบาง เช่น แผ่นผนัง ควรเพิ่มการป้องกันระหว่างการขนย้ายผลิตภัณฑ์เพื่อป้องกันไม่ให้รอยแตกขนาดเล็กขยายตัวในระหว่างกระบวนการบ่มจนถึงการอบ ในการทดสอบนอกสถานที่ พบว่าอัตราการทำความร้อนที่ 20 องศา ·h-1 นั้นเพียงพอที่จะป้องกันรอยแตกร้าวร้ายแรงในชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ยึดตะกรัน ด้วยมาตรการเหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถลดความเสี่ยงของการแตกร้าวและผลิตผลิตภัณฑ์แมกนีเซียสำเร็จรูปคุณภาพสูงได้
ติดต่อฉัน:
อีเมล:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
โทร: 86-0533-4188518 / แฟกซ์: 86-0533-4188518
โรส:+86-13275332819(หมายเลข wechat/Whatsapp)
